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Innofil3D

Produktion

Wir sind der größte Hersteller in Europa und konzentrieren uns ausschließlich auf 3D-Filamente zum FDM-Druck einschließlich Forschung, Entwicklung und Produktion.

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Rohstoffe

Wir verwenden nur die besten Rohmaterialien namhafter Lieferanten. Diese kommen als Pellets in unserer Fabrik an, die in jeweils 1000 kg schweren Big Bags oder Octabins verpackt sind.

Vor der Verarbeitung müssen diese Pellets zunächst sorgfältig getrocknet werden. Dies gewährleistet die besten Druckergebnisse.

Für einige Filamente vermischen wir verschiedene Materialien, um spezifische Druckeigenschaften für bestimmte Anwendungen zu erhalten.

Wir bevorzugen sicher zu verwendende und umweltfreundliche Rohmaterialien.

Die meisten unserer Materialien sind auch für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet.

Alle unsere Produkte lassen sich zu 100 % zur ihrem Ursprung zurückverfolgen.

Extrusion

Die Extruder sind das Herz unserer Produktionslinien.

Die Pellets werden unter Hochdruck und bei hohen Temperaturen zu einer homogenen Masse zusammengemischt. Das geschmolzene Polymer wird durch eine Spinndüse gedrückt und formt so das Filament, eine lange und dünne Kunststofffaser.

Die Filamente werden gemäß einem zuvor festgelegten Temperaturprofil abgekühlt.

Alle Herstellungsverfahren laufen computergesteuert ab, um den korrekten Durchmesser jedes Filaments innerhalb strenger Toleranzen sicherzustellen. Um jedes Mal die gleich hohe Qualität zu erreichen, ist die Einheitlichkeit der Filamente auch zwischen Farben und Chargen von entscheidender Bedeutung.

Durchmesser und Ovalität werden inline mit einem Lasergerät gemessen

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Aufwickeln

An der Aufrollstation werden die Filamente auf eine Spule gewickelt.

Während des Aufwickelns führt die Maschine das abgekühlte Filament unter leichter Spannung immer wieder von einer Seite der Spule zur anderen, um Kabelgewirr beim Abwickeln am 3D-Drucker zu vermeiden.

Der Bediener führt die manuelle und visuelle Endkontrolle durch, bei der er unter anderem Durchmesser und Rundheit sowie Farbe und Einheitlichkeit des Filaments überprüft.

Auch die Filamentmenge auf jeder Spule wird sorgfältig gemessen.

Nach dem Aufwickeln werden die Filamente 24 Stunden zum Trocknen und Aushärten gelagert.

Wir können verschiedene Spulengrößen von ca. 300 bis 6.500 g anbieten.

Verpackung

Im letzten Arbeitsschritt sorgen wir dafür, dass die Filamente in einer attraktiven und funktionellen Weise verpackt werden.

Spulen und Verpackungen werden mit Etiketten versehen und zum Schutz in hochfeste Folie eingewickelt.

Die Verpackungen können mehrmals verwendet werden und lassen sich leicht öffnen und verschließen.

Zum Transport werden die Verpackungen für maximalen Schutz in Kartons verpackt, die perfekt auf eine Palette passen.

Nachdem die Palette beschriftet und in Folie gewickelt wurde, ist sie bereit für den Transport in jeden Teil der Welt.

Alle Innofil3D-Produkte lassen sich zu 100 % zur ihrem Ursprung zurückverfolgen.

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